非標(biāo)定制專注不銹鋼設(shè)備生產(chǎn)制造
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在石墨行業(yè)中,不銹鋼噴淋塔通過高效凈化廢氣、協(xié)同處理多污染物、適應(yīng)高溫高濕工況及實(shí)現(xiàn)資源回收,成為石墨化爐廢氣處理、石墨加工粉塵控制等環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備,具體作用如下:
去除有害氣體
石墨化過程(如生產(chǎn)石墨電極、高純石墨制品)會產(chǎn)生含氟化氫(HF)、氯化氫(HCl)等酸性氣體的廢氣。不銹鋼噴淋塔通過堿性吸收液(如NaOH溶液)與酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng),將HF轉(zhuǎn)化為氟化鈉(NaF)、HCl轉(zhuǎn)化為氯化鈉(NaCl),實(shí)現(xiàn)高效去除。例如,某企業(yè)采用噴淋塔后,HF排放濃度從50mg/m3降至3mg/m3以下,HCl排放濃度低于20mg/m3,遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)。
捕集細(xì)微粉塵
石墨加工(如切割、打磨)產(chǎn)生的粉塵粒徑小、導(dǎo)電性強(qiáng),易沉積于設(shè)備內(nèi)部。噴淋塔通過噴淋水霧與粉塵結(jié)合,增大粒徑后沉降,配合后續(xù)濕電除塵器可實(shí)現(xiàn)粉塵排放濃度低于5mg/m3。例如,在石墨電極焙燒工序中,噴淋塔作為預(yù)處理設(shè)備,可去除80%以上的大顆粒粉塵,減輕后續(xù)處理負(fù)荷。
與濕電除塵器協(xié)同
在石墨化爐廢氣處理中,噴淋塔與濕電除塵器形成“濕法+靜電”組合工藝:
噴淋塔階段:通過急冷降溫(廢氣溫度從300℃以上降至200℃以下)和堿性吸收,去除酸性氣體和部分焦油類物質(zhì),防止二噁英生成。
濕電除塵階段:利用高壓電場捕集噴淋塔未去除的細(xì)微顆粒和霧滴,確保排放氣體中粉塵濃度低于10mg/m3,且無液滴夾帶。
與活性炭吸附協(xié)同
對于含苯并芘等有機(jī)污染物的石墨電極浸漬廢氣,噴淋塔可先通過水洗去除部分水溶性有機(jī)物,再經(jīng)活性炭吸附塔深度凈化,實(shí)現(xiàn)有機(jī)物排放濃度低于5mg/m3。
耐高溫性能
石墨化爐廢氣溫度可達(dá)300℃以上,普通材質(zhì)噴淋塔易變形損壞。不銹鋼噴淋塔采用304或316不銹鋼材質(zhì),可耐受600℃以下高溫,且通過急冷塔預(yù)降溫設(shè)計(jì),確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
耐腐蝕特性
石墨廢氣中常含氟化物、氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)。不銹鋼噴淋塔通過材質(zhì)升級(如316L不銹鋼含鉬量更高,耐點(diǎn)蝕性能更強(qiáng))和內(nèi)部防腐涂層處理,可抵御酸性氣體腐蝕,使用壽命延長至10年以上。
含氟廢水處理
噴淋塔產(chǎn)生的含氟廢水經(jīng)沉淀池加氯化鈣處理,生成氟化鈣沉淀(CaF?),上清液循環(huán)使用。某企業(yè)通過此工藝實(shí)現(xiàn)廢水零排放,且氟化鈣沉淀作為副產(chǎn)品出售,年收益增加。
余熱回收利用
在石墨化爐廢氣處理中,噴淋塔可與余熱鍋爐結(jié)合,利用廢氣熱量產(chǎn)生蒸汽,用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或供暖,降低能耗成本。例如,某企業(yè)通過余熱回收系統(tǒng),年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3000噸,減少二氧化碳排放8000噸。
石墨化爐廢氣處理
工藝流程:廢氣→急冷塔(降溫)→噴淋塔(吸收酸性氣體)→濕電除塵器(捕集粉塵)→除霧器(去除液滴)→排放。
效果:氟化物、氯化物、粉塵排放濃度均低于標(biāo)準(zhǔn),且無二次污染。
石墨加工粉塵控制
工藝流程:粉塵氣體→旋風(fēng)除塵器(預(yù)處理)→噴淋塔(水洗沉降)→濕電除塵器(深度凈化)→排放。
效果:粉塵排放濃度低于5mg/m3,設(shè)備內(nèi)部無粉塵沉積,延長機(jī)床使用壽命。
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